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        成功案例

        烘干機減速機選型:定軸傳動減速器,行星齒輪減速

        更新時間:2021-11-11 13:24:14 | 點擊次數:0 次 | 編輯:河南省滎陽市礦山機械制造廠

        烘干機常用的減速機一般來說包括:定軸傳動減速器和行星齒輪減速器。其中定軸傳動減速器包括:圓柱齒輪減速器、圓錐/圓柱-柱減速器、蝸桿/齒輪-蝸桿減速器;行星齒輪減速機包括:漸開線行星齒輪減速器、擺線針輪減速器、三環減速器、諧波齒輪減速器、齒輪減速電動機等等。那么這些減速器有什么特點,又有哪些應用范圍呢?本文滎礦機械進行詳細介紹。
        一、定軸傳動減速器主要類型與特點:

        類別 級數 推薦傳動比范圍 特點及應用
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         






        單級 調質齒輪I<=7.1
        淬硬齒輪I<=6.3
        ( I<=5.6較佳)
        應用廣泛,結構簡單,精度容易保證。輪齒可做成直齒、斜齒或人字齒??捎糜诘退僦剌d,也可用于高速傳動
        二級  


        調質齒輪
        I=7.1~50
        淬硬齒
        I=7.1~1.5
        (I=6.3~0較佳)
        這是二級減速器中最簡單、應用最廣泛結構。齒輪相軸承位置不對稱。當軸產生彎扭變形時,載荷齒寬上分布不均勻,軸應設計具有較大剛度,并使高速軸齒輪遠離輸入端。淬硬齒輪大多采用此結構
         
         


        I=7.1~50 高速級為對稱左右旋斜齒輪,低速級可為人字齒或直齒。齒輪與軸承對稱布置。載荷沿齒寬分布均勻,軸承受載平均,中間軸危險截面上轉矩相當于軸所傳遞轉矩之半。但這種結構不可避免要產生軸向竄動,影響齒面載荷均勻性。結構上應保證有軸向竄動可能。通常低速級大齒輪作軸向定位,中間軸齒輪和高速小齒輪可以軸向竄動
           



        調質齒輪
        I=7.1~50
        淬硬齒輪I=7.1~31.5
        箱體長度縮小。輸入軸和輸出軸布置同一軸線上,使設備布置較為方便、合理。當傳動比分配適當時,兩對齒輪浸油深度大致相同。但軸向尺寸較大,中間軸較長,其齒輪與軸承不對稱布置,剛性差,載荷沿齒寬分布不均勻




        I=7.1~50 從輸入軸到輸出軸功率分左右兩股傳遞,嚙合輪齒僅傳遞一半載荷。輸入軸和輸出軸只受轉矩,中間軸只受全部載荷一半。故可縮小齒輪直徑、圓周速度及減速器尺寸。一般用于重載齒輪。關鍵是要采用合適均載機構,使左右兩股分流功率均衡






         
         
         
        三級
         
         
        展開式
        調質齒輪
        I=28~315
        淬硬齒輪
        I=28~180
        (I=22.5~100較佳)
        同二級展開式
        分流式 I=28~315 同二級分流式
         
         
         
         
         
         
        圓錐、圓柱-柱減速器
         
         
        單級
        直齒
        I<=5
        曲線齒、斜齒
        I<8~40
        (淬硬齒輪I<=5較佳)
        輪齒可制成直齒、斜齒或曲線齒。適用于輸入軸和輸出軸兩軸線垂直相交傳動中??蔀樗绞交蛄⑹?。其制造安裝復雜,成本高,僅設備布置必要時才采用
         
         
        二級
        直齒
        I=6.3~31.5
        曲線齒、斜齒
        I<=8~40
        (淬硬齒輪I=5~16較佳)
        特點與單級圓錐齒輪減速器相似。圓錐齒輪應高速級,使圓錐齒輪尺寸不致太大,否則加工困難。圓柱齒輪可為直齒或斜齒
         
        三級
        I=35.5~160
        (淬硬齒輪
        I=18~100較佳)
        特點與二級圓錐-圓柱齒輪減速器相似
        蝸桿、齒輪-蝸桿減速器  
         
         
         
        單級
        蝸桿下置式 i=8~80 蝸桿布置蝸輪下邊,嚙合處冷卻和潤滑較好,蝸桿軸承潤滑也方便。但當蝸桿圓周圍速度太大時,油攪動損失較大,一般用于蝸桿圓周速度v<5m/s
        蝸桿上置式 蝸桿布置蝸輪上邊,裝拆方便,蝸桿圓周速度允許高一些,但蝸桿軸承潤滑不方便
        蝸桿側置 式 蝸桿放蝸累輪側面,蝸輪軸是豎直

        二、行星齒輪減速器主要類型與特點:

        類別 級數 推薦傳動比范圍 特點及應用
        漸開線行星齒輪減速器 NGW(2K-H)
        單級
        I=2.8~12.5
        二級
        I=14~160
        體積小、重量輕、承載能力大、效率高、工作平穩。與普通圓柱齒輪減速器比較,體積和重量可減少50%左右、效率提高3%。但制造精度要求高、結構復雜
        N(K-H-V)型少齒差 單級
        I=10~160
        傳動比大,齒形加工容易,裝拆方便,結構緊湊,平均效率90%
        擺線針輪減速器 單級或二級 單級
        I=11~87
        二級
        I=121~7500
        傳動比大,傳動效率較高,單級傳動傳動η=90%~94% .運轉平穩,噪聲低,結構緊湊,體積小,重量輕。相同情況下,它體積和重量約為普通減速器50%~80%過載和耐沖擊能力較強,故障少,壽命長。但制造工藝復雜,需用專用機床加工,宜專業化生產
         
        三環減速器 單級或組合多級 單級
        I=11~99
        二級
        imax=980
        結構緊湊,體積小,重量輕,傳動比大,效率單級為92%~98%,噪聲低,過載能力強。承載能力高,傳遞功率不受限制,輸出轉矩高達400kN·m。不用輸出機構,軸承直徑不受限制。使用壽命長。零件種類少,齒輪精度要求不高,無特殊材料且不采用特殊加工方法就能制造,造價低、適應性廣、派生系列多
        諧波齒輪減速器 單級 單級當柔輪或剛輪固定,波發生器主動時,I=50~500
        當波發生器固定,
        柔輪主動時, I=
        1.002~1.02
        傳動比大,范圍寬,元件少,體積小,重量輕。相同條件下比一般齒輪減速器體積和重量減少20%~25%。雙波傳動中受載時同時嚙合齒數可達總齒數20%~40%。承載能力大、傳動效率高。I=100時,η=90%;I=400時; η=80%.但制造工藝復雜
        齒輪減速電動機     它由電動機和二級或三級齒輪減速器直接組合而成。因結構緊湊,體積小,使用方便

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