石墨選礦設備生產廠家 石墨選礦工藝 石墨選礦設

1.石墨礦的原理分析
     我國石墨產品主要以中碳石墨為主，其次是部分深加工產品，如高碳石墨、微粉石墨等。石墨礦是在高溫條件下形成，系由含碳質沉積巖或煤層經區域變質作用或接觸變質作用而成。晶體呈六方片狀，而完好晶體少見，一般為鱗片狀，致密塊狀或土狀集合體。它的硬度小(1-2)，密度小(2.09-2.23g/cm3)，由于礦物成因和物理性質所決定，石墨礦易磨易選礦。
2.石墨選礦的特點
     石墨是屬于可浮性較高的非金屬礦物，由于用途對產品的不同要求，與金屬礦選礦相比顯得難度更大。石墨選礦的精礦除要求品位和回收率較高而外，還必需保護石墨的鱗片。
    1.產品鱗片粒度以粗細兩頭產品價值高，尤以粗鱗片用途廣，價格比中細鱗片石墨高數倍。因此當石墨礦石中含有粗鱗片石墨時，應盡量保護大鱗片石墨不受破壞，此時鱗片與品位兩者相比，應以保護大鱗片石墨為主，一般精礦品位為85%左右。
    2.石墨選礦一般采用浮選法。為保護鱗片，工藝流程為一段粗磨-100目占40-60%，對粗精礦進行3-5段再磨;磨礦時采用低轉速和低充填率的溢流型磨礦機，以減少打擊力，增加研磨力，精選次數為5-7次，精選濃度4-7%。在選礦過程應盡早將大鱗片石墨分離處理，以免鱗片受到破壞。
    3.原生粒度較細的鱗片石墨，可浮性略差，對這類石墨應以獲得高品位精礦為主，改善和強化浮選過程，使石墨精礦品位達90-95%直接，此時可適當降低回收率。
    4.石墨浮選粒度較寬，造成粗細兩頭粒徑損失。在礦石中石墨原生粒度往往是粗細不均，而選別過程既要求石墨單體解離，又要保護大鱗片，所以石墨選礦只能在粒度較看的范圍內進行。
    5.中礦返回問題。石墨選礦采用多段磨礦，多段選別流程，因此中礦返回次數對，性質差異大，中礦返回地點的選擇，直接關系著流程結構的合理性。
3.石墨選礦工藝流程
  晶質石墨選礦流程
   由于石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%-10%之間，破碎流程比較簡單，常采用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質石墨多采用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業回收率可達80%左右。
隱晶質石墨選礦加工流程
   一般流程為：原礦-粗碎-中碎-烘干-磨礦-分級-包裝
4.石墨提純
   目前石墨浮選精礦品位一般為80-90%;要進一步提高精礦品位，同時又要保護大鱗片石墨，通?？刹捎脵C械選礦法和化學法，機械選礦法可使石墨精礦品位提高到94-96%，大鱗片保護率也較高。該法的實質是采用高效磨礦技術，達到石墨鱗片之間、石墨鱗片表面粘鏈的脈石充分解理，再經浮選達到高碳石墨。
  化學提純是利用石墨耐酸、堿腐蝕的性質，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質溶解，然后洗滌，提高精礦品位，最終可獲得品位為99%的高碳石墨。
5.石墨選礦常用設備
   晶質、非晶質石墨礦石粗碎多采用顎式破碎機，中、細碎多采用圓錐破碎機或錘式破碎機，磨礦采用球磨機、研磨機或振動磨。浮選常用A型或JJF型、XJK型浮選機。產品脫水常采用各種離心脫水機或折帶式過濾機。
   產品分級多采用高方篩，少數采用平面搖動篩、旋回篩，其中高方篩在礦物加工中是石墨產品分級所特有的篩分設備。
  石墨超細粉碎采用雷蒙磨、沖擊式粉碎機和氣流粉碎機。